Полипропиленовая цилиндрическая емкость для серной кислоты, изготовленная методом спиральной намотки
При разработке и проектировании емкости наибольшее опасение вызывала максимальная температура хранящейся среды, которая составляла +83 градуса Цельсия. Серная кислота концентрацией 56% сама по себе является весьма химически агрессивной средой, а при высоких температурах способна разрушать даже очень прочные материалы.
Учитывая расположение емкости внутри помещения рядом с работающим персоналом и иным производственным оборудованием, необходимо было с максимальной степенью ответственностью подходить к реализации данного проекта. При разработке конструкции емкости привлекались для консультаций специалисты специализированного немецкого института DIBt, г. Берлин. Что было сделано с целью получить одобрение на применение полипропилена для изготовления емкости. Нашими специалистами также рассматривался вопрос о применении поливинилиденфторида, но это привело бы к двукратному росту стоимости изделия. В конечном итоге нами было принято решение, подтвержденное математическими расчетами о применении полипропилена.
В тот же самый момент применение полипропилена потребовало более тщательного и скрупулезного подхода к разработке конструкции емкости. Математический расчет статический нагрузок, применяемый нами при конструировании каждого изделия, позволил определить конструктивные особенности изделия: толщину стенок, конструкцию дна и крышки, наличие специализированного усиления конструкции.
Рассчитанная толщина стенок цилиндра сделала невозможным применение метода листовой сварки для изготовления емкости, т.к. листы необходимой толщины невозможно согнуть на имеющийся диаметр емкости. По этой причине единственным возможным способом изготовления емкости стал метод спиральной намотки. Что метод, при котором цилиндр емкости изготавливается на специальном барабане из предварительно разогретого пластика. Данная технология является единственной, при которой возможно получить любую необходимую толщину стенки цилиндра независимо от его диаметра.
Учитывая объем проделанной конструкторской работы, многолетний опыт изготовления и высочайшее качество применяемых материалов, мы уверены, что данная емкость будет выполнять свои функции на протяжении многих десятков лет.
Гарантией успеха в реализации любого проекта является правильно подобранное оборудование. Для удовлетворения всех пожеланий заказчика и соответствия оборудования всем техническим требованиям нам необходимо получить максимально полную и объективную информацию. Наиболее простым и эффективным способом сбора данных является заполнение клиентом опросного листа. Просим Вас отнестись максимально ответственно к процессу внесения информации и указывать любую информацию. которая может влиять на эксплуатационные свойства оборудования. Благодарим Вас за сотрудничество. Заполненные опросные листы просим высылать на адрес электронной почты office@belhimengineering.by либо факс +375 17 398 02 01.
+375 (17) 398-02-01
ООО «БелХимИнжиниринг»
г.Минск, ул. Казинца 62, офис 1302
© 2017-2026 БелХимИнжиниринг. All rights reserved. Копирование материала с сайта запрещено.