Применение инновационного метода спиральной намотки в производстве круглых промышленных емкостей.

Полимерные ёмкости, изготовленные методом спиральной намотки, встречаются достаточно редко на территории Республики Беларусь. Это связано с тем, что ни один производитель на постсоветском пространстве не применяет эту технологию в производстве промышленных резервуаров из термопластов по причине ее сложности и дороговизны.

Суть технологии заключается в непрерывном нанесении через экструдер разогретого материала на вращающийся барабан заданного диаметра. Таким образом, мы можем получить любую толщину стенки цилиндра независимо от диаметра емкости. Емкости могут иметь диаметр от 1600 мм до 4000мм, максимальную высоту 5800 мм.

Основным недостатком изготовления емкостей методом листовой сшивки является невозможность сделать толщину стенки цилиндра больше 1/100 диаметра емкости. В противном случае это вызовет внутренние структурные разрушения материала и значительное падение прочности сварных швов. Это значительно влияет на надежность и срок службы изделия.

Метод спиральной намотки лишен этого недостатка. Емкость может быть изготовлена с любой толщиной стенки. Это достигается за счет многослойного нанесения разогретого материала. Данный метод применяется при производстве емкостей большого объема, предназначенных для хранения сред высокой плотности либо рассчитанных для работы с избыточным давлением или вакуумом. От толщины стенок зависит надежность, безопасность и долговечность конечного изделия.

Толщина стенки изделия может быть определена исключительно через расчет статики. Изделия, изготовленные без математических расчетов конструкции, представляют собой огромную опасность т.к. могут разрушиться в любой момент. А Вы требуете со своих поставщиков расчет статики?!